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河南PP風管生產(chǎn)過程中模具壓力
在擠出PP風管時需要加入填料，采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現(xiàn)直接擠出。PP風管在螺桿的高壓、高速推擠下，將熔體從噴嘴經(jīng)流道，注入到有冷卻設施的模具型腔內(nèi)；再經(jīng)過一 定的壓力保持，完成注射階段，經(jīng)過冷卻定型階段，便可開啟模具將湖南PP風管頂下。
湖南pp風管具有結(jié)構(gòu)整體性和彈性，所以可以承受地層的移動，并且故障率比其他管道要低得多。pp風管修建給水是有壓的，一旦漏水爆裂將會使修建和用戶財產(chǎn)造成損失。在擠出加工過程中盡可能地保留下來，對機頭的結(jié)構(gòu)設計要求較高，低壓縮比或非支架式機頭是設計出湖南pp風管機頭的原則。
噴嘴是塑化裝置與模具流道連接的主要組件，其功能主要是預塑時建立背壓，防止熔體流延，驅(qū)除氣體保證塑化，提高塑化質(zhì)量；在注射時，閥芯受到熔料的壓力而被頂開，熔料就被注入到模具中；在注射結(jié)束時，閥芯在彈簧的作用下復位，實現(xiàn)自鎖。
在保壓時，噴嘴進行充料補縮作用。在選擇噴嘴應根據(jù)所加工塑料的性能和成型制品的特點來考慮，樹脂的流動性較好，因此加工時一般選用自鎖式噴嘴，以防出現(xiàn)溢出現(xiàn)象。在螺桿頭部安裝止逆環(huán)，以防止熔料回流。
